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どのような仕事でも、人間が作業している以上、ミスは起こるものです。しかし、ピッキングミスは、たった一度のミスでクライアントの信用を失う可能性があり、発生しないよう最大限の注意が必要です。ここでは、ピッキングミスについて、発生する原因や解決方法を紹介します。
物流のピッキングミスとは？
まずピッキングミスの意味について理解しましょう。
ピッキングミスとは、数量や内容を誤って出荷してしまうミスのことです。クライアントのスケジュールに余裕があれば、再度正しい製品を発送する手続きでリカバリーできるケースもあるでしょう。
しかし、場合によってはクライアントのビジネスを止めてしまい、大損害を与えてしまう可能性もあります。
物流のピッキングミスが起こる原因について
商品配置や環境に問題がある
見た目ですぐに区別できない類似品をいくつも並べて置いてあったり、作業場所に十分な明るさがなかったり、といった状況が挙げられます。
このような環境下では、十分に意識していれば区別できるものの、忙しい仕事の中で区別するのは困難でしょう。
作業フローが守られていない
ピッキングにおける作業フローがきちんと遵守されているかも重要です。
社員によっては、マニュアル通りではなく我流でやっているケースもあるかもしれません。特に一部の従業員にだけピッキングミスが発生している場合は、作業フローが守られていない可能性があります。
情報伝達がうまくできていない
社内のコミュニケーションや情報伝達の精度は、ピッキングミスに影響します。例えば、同梱品のピッキング。指示が現場まで行き届いていない場合、同梱品を忘れて発送してしまうことが起こり得ます。
物流のピッキングミスの解決方法について
作業環境の最適化
簡単な目視で区別できるような環境にすれば、ピッキングミス削減に期待できます。例えば、商品の配置を変える、賞味期限順に並べる、作業場所にライトを導入するなどが挙げられます。
作業フローとダブルチェックの徹底
ピッキングミスを防ぐために、作業ルールを徹底しましょう。ミスを防げる正しいフローを作ることに加えて、2人以上で確認するダブルチェックなどが効果的です。
システムを導入する
人間が作業する以上、どうしても起きてしまうヒューマンエラー。ピッキングシステムを導入すれば、ヒューマンエラーを防げます。
例えば、バーコード読み取りやカメラで、正しいピッキングができているかどうか確認します。正しいピッキングかどうか出荷前に機械が教えてくれるので、目視で判断する必要がなくなり作業の効率化を期待できるでしょう。
物流システムを導入してピッキングミスの問題を解決しよう
一度のピッキングミスで、クライアントからの信用を失ったり、大損害を与えたり、といった可能性があります。作業環境の最適化やフローの見直しなどの対策によって、改善できる余地があるかもしれません。しかし、更なる改善とピッキングミスの削減のためには、物流システムの導入が効果的と考えられます。
