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物流拠点では膨大な荷物を扱うため、在庫の状態を正確に把握し数量を一致させることが求められます。ここでは、企業の売上にも影響を及ぼすおそれがある「棚卸差異」について、その概要や原因、解消に役立つポイントを解説します。
棚卸差異とは
棚卸差異（たなおろしさい）とは、在庫管理台帳上の数量と実際の在庫数が一致しない状態を指します。「棚卸の差異」「数量不一致」とも呼ばれています。入出荷時の確認漏れや記録漏れ、盗難・紛失・破損、さらには検品の不備などが原因で発生します。また、システムの不整合やデータの同期エラーも棚卸差異の要因です。
仕入れから入出荷までのプロセスでトラブルが生じると差異が発生し、企業の売上原価や利益に影響します。そのため、差異を減らすためには定期的な棚卸や管理体制の整備が欠かせません。
棚卸差異が発生する原因
人的・システム的要因 / 物理的要因
棚卸差異の発生原因は、大きく「人的・システム的要因」と「物理的要因」に分けられます。
人的・システム的要因としては、作業者のヒューマンエラー（入力ミス・確認漏れ・数え間違いなど）や、データの連携不具合といったシステムトラブルが挙げられます。
一方、物理的要因としては、在庫そのものに変動が生じる、荷物の破損・紛失・劣化・盗難といったトラブルが考えられます。
棚卸差異の発生を防ぐ方法
入出庫管理の精度を上げる
入出庫時に荷物の数量や品番を正しく反映させる仕組みが必要です。ダブルチェックやバーコードスキャンを活用し、ヒューマンエラーを防ぐ体制を整えましょう。さらに、従業員への教育やマニュアル整備を行うことで、誰が作業しても一定の品質を維持できる環境を構築できます。
手作業から自動化への移行
バーコードスキャンやウェアラブル端末、ロボットなどを導入し、IoTを活用して自動化を進めることでヒューマンエラーを減らせます。現場の環境や業務フローに応じて導入可能な設備を検討し、人的要因を最小化しましょう。
物流システムの活用と自動化
物流システムは、在庫データやバーコード認識結果を即時に反映できます。差異が発生した時点で状況を可視化し、担当者が迅速に把握できる仕組みを提供します。夜間や無人環境におけるトラブルの把握にも有効です。
物流システムを導入して棚卸差異の発生を防ごう
棚卸差異は、ヒューマンエラーや紛失・盗難・破損といった要因により発生します。こうした差異は、物流システムの導入により効果的に防ぐことが可能です。現場で使用するデバイスやセンサーと連携させ、正確で効率的な入出庫管理プロセスを構築しましょう。
